一、產(chǎn)品名稱

酸樹脂壓敏膠研磨分散機，水性丙烯研磨分散機，酸樹脂壓敏膠研磨機，酸樹脂研磨分散機，立式壓敏膠研磨分散機，不銹鋼水性丙烯研磨機

二、水性丙烯的介紹

水性丙烯酸樹脂壓敏膠簡述：具有不飽和雙鍵的單體在催化劑作用下進行自由基聚合反應制得的丙烯酸酯樹脂。聚丙烯酸酯壓敏膠具有較好的耐低溫、耐高溫，可凝揮發(fā)物和質(zhì)量損失率低，并且無有害氣體逸出的特性，制成的各類壓敏膠帶，可方便對薄膜的粘貼。

近年來，隨著聚合技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，以及人們對環(huán)保產(chǎn)品的重視，丙烯酸樹脂的改性受到人們的廣泛關(guān)注。丙烯酸樹脂具有色淺、透明度高、光亮豐滿、涂膜堅韌、附著力強、耐腐蝕等特點，是常用的涂層材料。

三、聚合時所采用的單體可分為三類：

粘性單體

它是碳原子數(shù)為4-12的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，聚合物的玻璃化溫度為-20— -70°C ，常用的有丙烯酸異辛酯和丙烯酸丁酯等。

內(nèi)聚單體

這是一些玻璃化溫度較高的單體，它不僅能提高膠液的內(nèi)聚力，而且對耐水性、膠接強度、透明性等也明顯改善。

改性單體

主要是一些帶有反應性官能團的含有雙急需的單體，如含羧基、羥基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能與其它單體起交聯(lián)作用，促進聚合反應，加快聚合速度，提高膠液的穩(wěn)定性。

四、研磨分散機的介紹

思峻新研發(fā)的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料，是將SGN膠體磨進行進一步的改良，在原來GMD2000系列研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。在膠體磨的基礎(chǔ)上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。

GMD2000酸樹脂壓敏膠研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。

五、研磨分散機的工藝

GMD2000研磨分散機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，GMD2000設(shè)計了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設(shè)計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

GMD2000系列研磨分散機的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出z終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。

六、研磨分散機的特點：

更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設(shè)計理念，將的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保證.

新結(jié)構(gòu) 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目.

更可靠 采用整體式機械密封，大程度上解決了高速運轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.

新技術(shù) 采用的受控切割技術(shù)，將纖維類物料粉碎細度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.