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產(chǎn)品展示/ Product display

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鋁粉漿料濕法研磨分散機(jī)

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  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-07-29
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詳細(xì)介紹

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納米錫分散機(jī)是分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)的混合過程。工業(yè)分散的目標(biāo)是在連續(xù)相中實現(xiàn)令人滿意的"精細(xì)分布。


□鋁漿作為一種漿料產(chǎn)品,其也主要由導(dǎo)電相(鋁粉)、無機(jī)粘結(jié)相(玻璃)、有機(jī)相(添加劑、載體)組成。
●鋁粉的影響:顆粒較小的鋁粉的比表面積較大,經(jīng)燒結(jié)后形成的電極表面致密、光潔。

●鋁漿中導(dǎo)電相的鋁粉選擇是極為苛刻的。因為鋁漿的主要性能可包括接觸電阻小,粘著力強(qiáng)和老化系數(shù)低等,這些要求都受鋁粉性能直接影響,另外工藝性能的灰化、鋁珠等現(xiàn)象也與粒徑大小直接相關(guān)。

●鋁粉 尺寸分布區(qū)間大,則大小顆粒交錯排列,易于填充空間,使得導(dǎo)電相的排列緊密。并且鋁粉整體平均尺寸大,其體積相對較大。大體積鋁粉顆粒其表面氧化膜較薄,更易消除,形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。

●因此鋁漿中使用的鋁粉應(yīng)該選擇平均粒度大、含氧量低、尺寸分布區(qū)間大,粉體呈亞球形的鋁粉,其顆粒度應(yīng)<9μm

●無機(jī)粘結(jié)相是一種超細(xì)玻璃粉,它是由可形成玻璃的各種氧化物經(jīng)高溫熔合,然后水淬細(xì)化得到。加入超細(xì)玻璃粉以后,可以明顯降低燒結(jié)峰值溫度,使金屬鋁粉在經(jīng)峰值溫度后行程過來嗎鋁膜,且形成的鋁膜表面光滑,不起灰,同時膜與硅片有較強(qiáng)的附著力。

●在硅太陽能電池用鋁漿中主要是玻璃粉影響鋁漿的膨脹系數(shù),所以必須保證玻璃的膨脹系數(shù)與晶體硅的膨脹系數(shù)相匹配。

●有機(jī)載體包括有機(jī)高分子聚合物、有機(jī)溶劑、有機(jī)添加劑等等。它調(diào)節(jié)了漿料的流變性,固體粒子的浸潤性,金屬粉料的懸浮性和流動性以及漿料整體的觸變性,決定了印刷質(zhì)量的優(yōu)劣。


為了實現(xiàn)互不相溶相的分散,必須強(qiáng)力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量,并保證兩相均質(zhì)混合。分散的穩(wěn)定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。

SGN提供轉(zhuǎn)子-定子機(jī)械裝置來確保的分散效果、良好的清潔度和較長運行壽命。憑借這幾項特點和易維護(hù)設(shè)計,轉(zhuǎn)子-定子機(jī)械裝置實現(xiàn)滿意的成本/售價比。

鋁粉漿料濕法研磨分散機(jī)


納米金屬分散機(jī)是

分層是分散相在外力(重力或離心力)作用下,在連續(xù)相中上浮或下沉的結(jié)果。在忽略布朗運動效應(yīng)的靜態(tài)條件下,可用Stokes 定律來描述,即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定:

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ρs -ρ為分散相與連續(xù)相的密度差,為重力加速度,為分散相顆粒直徑,μ為連續(xù)相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續(xù)相密度大,顆粒下沉,速度 V 為正值,反之,顆粒上浮,速度為負(fù)值。沉降速度大,漿料就容易分層。如果要保持體系穩(wěn)定,就必須降低沉降速度,對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當(dāng)粒徑減至連續(xù)相液體分子大小時,顆粒才能穩(wěn)定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。

通過以上的分析我們可以看出,要提高懸浮液的穩(wěn)定性,分散相顆粒的粒徑應(yīng)盡量細(xì)小。但應(yīng)該指出,根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn),隨著顆粒粒度的減小,雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩?,但是由于顆粒之間的間距減小,顆粒之間的結(jié)合力(范德華力等)起到了重要決定性作用。另外,當(dāng)顆粒直徑小于某一細(xì)小尺寸時,此時,顆粒的布朗運動效應(yīng)就不能忽略了,所以由于細(xì)小顆粒的布朗運動,而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑,這些情況都會導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚,對體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中,顆粒粒徑并非越細(xì)越好,要視漿料的特性而定。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點,減小分散相顆粒的粒度,使其分布于一個較窄的尺寸范圍,并達(dá)到吸力與斥力的相互平衡,從而保證漿料體系的穩(wěn)定。


影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點



1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)

2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)

4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)

5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)


納米金屬分散機(jī)是參數(shù)

研磨分散機(jī)

流量*

輸出

線速度

功率

入口/出口連接

類型

l/h

rpm

m/s

kW


GMD 2000/4

300

9,000

23

2.2

DN25/DN15

GMD 2000/5

3000

6,000

23

7.5

DN40/DN32

GMD 2000/10

8000

4,200

23

22

DN80/DN65

GMD 2000/20

20000

2,850

23

37

DN80/DN65

GMD 2000/30

40000

1,420

23

55

DN150/DN125

GMD2000/50

120000

1,100

23

110

DN200/DN150

*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水"的測定數(shù)據(jù)。


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