一、產品名稱：石墨烯橡膠復合漿料分散機,石墨烯橡膠研磨分散機,石墨烯橡膠超細分散機,石墨烯橡膠復合材料分散機,石墨烯漿料分散機

二、石墨烯橡膠的簡介

石墨烯是目前力學強度已知較高的材料，石墨烯的加入使復合材料增加了更多的優(yōu)異性能。傳統(tǒng)工藝中使用炭黑、碳納米管等作為填料對橡膠材料進行改進補強，石墨烯的發(fā)現(xiàn)豐富了碳基填料的種類，得到了性能更優(yōu)異的復合材料。

目前橡膠行業(yè)開始摸索應用的是石墨烯粉體，是由膨脹石墨、氧化石墨技術發(fā)展而來，為了石墨微片的升級，它的層數(shù)再5-10層，嚴格意義上的石墨烯是指單層石墨烯。但是這種多層石墨烯也具備這優(yōu)異的性能。

三、石墨烯橡膠的制備方法

　　一種低溫熱剝離還原氧化石墨的制備方法，并采用紅外、拉曼和WAXD等表征方法研究了低溫熱還原石墨烯的機理，并在這些基礎上，分別采用溶液共混法及太倉希德機械共混法制備了石墨烯/橡膠納米復合材料，考察了少量填充石墨烯對橡膠材料性能的影響。主要研究內容有以下三個方面: 1)首先，我們介紹了一種低溫熱剝離還原氧化石墨的方法，這種方法不僅操作簡單，而且節(jié)省能源。先按照傳統(tǒng)的Hummers法先制備氧化石墨，然后將氧化石墨在水中超聲剝離得到了單片層且穩(wěn)定分散的氧化石墨烯水溶液，再通過冷凍干燥的方式制備氧化石墨烯絮狀物。然后將冷凍干...

四、石墨烯的分散難點

　　石墨烯分散有一部分企業(yè)采用超聲波或者高速分散機進行分散處理，但是存在許多弊端。超聲分散難以規(guī)模化，高速分散難以保證漿料的均勻度以及生產效率低。面對這個問題太倉希德研發(fā)出研磨式高剪切分散機，將膠體磨和分散機合二為一，先研磨打開二級團聚體，然后瞬間進行分散均質，保證石墨烯漿料的細化和分散均勻。尤其對于橡膠行業(yè)，采用傳統(tǒng)間隙的分散設備無法均勻穩(wěn)定將石墨烯分散到橡膠基體中，必須采用管線式分散設備，以確保物料更充分的剪切、分散。

五、石墨烯橡膠研磨分散設備推薦

石墨烯橡膠的制備，一般推薦采用超高剪切力的分散設備，XMD2000研磨分散設備是一個不錯的選擇，希德SID研磨分散設備在石墨烯其他領域有著突出的應用案例，如:石墨烯涂料、石墨烯潤滑油、石墨烯導電劑、石墨烯薄膜、石墨烯纖維、石墨烯導電漿料等。

六、SID石墨烯橡膠分散機簡介

太倉希德在石墨烯領域的應用成功，為石墨烯行業(yè)的發(fā)展提供了設備支持，得到了充分的認可。SID石墨烯分散設備采用先進的高速研磨分散技術，通過超高轉速（可達18000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配XM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的石墨烯漿料。

七、石墨烯橡膠分散機的特點

1、石墨烯研磨分散設備采用太倉希德技術，*創(chuàng)意，融化理念。將SID高剪切膠體磨進行進一步的改良，在原來XM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機”。

2、SID研磨分散機采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通分散機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通分散機不能承受高轉速的運行。通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

3、 XMD2000系列研磨分散機的結構:研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。一級由具有精細度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。

八、石墨烯橡膠復合漿料分散機選型表

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：