熱熔膠乳化機(jī),熱熔膠高剪切乳化機(jī) ,耐高溫的乳化罐
一、熱熔膠概述
熱熔膠（英文名：Hot Glue）是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無(wú)毒無(wú)味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。因其產(chǎn)品本身系固體，便于包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、無(wú)溶劑、無(wú)污染、無(wú)毒型；以及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，高附加值，黏合強(qiáng)度大、速度快等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。熱熔膠是熱熔膠粘劑的簡(jiǎn)稱，它在生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)不使用任何熔劑，無(wú)毒、無(wú)味，*，被譽(yù)為“綠色膠粘劑”，特別適宜在連續(xù)化的生產(chǎn)線上使用。
二、熱熔膠主要成分
熱熔膠的基本樹(shù)脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹(shù)脂。這種樹(shù)脂是制作熱熔膠的主要成分，基本樹(shù)脂的比例、質(zhì)量決定了熱熔膠的基本性能，（如膠的粘結(jié)能力、熔融溫度及粘結(jié)強(qiáng)度）一般選擇VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，結(jié)晶度越高硬度增大，同等情況下VA含量大，結(jié)晶度低彈性增大，EVA熔指的選擇也很重要，熔指越小流動(dòng)性差強(qiáng)度大熔融溫度高對(duì)被粘物潤(rùn)濕和滲透性也差。相反熔指過(guò)大其膠的熔融溫度低，流動(dòng)性較好但粘結(jié)強(qiáng)度降低。其助劑的選擇，應(yīng)選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當(dāng)?shù)摹?/span>
三、熱熔膠的發(fā)展趨勢(shì)及生產(chǎn)設(shè)備
如今，熱熔膠在我們的生活中應(yīng)用越來(lái)越廣泛了，特別是在精裝書、年度報(bào)表、目錄、手冊(cè)和雜志等膠訂方面。而且，膠訂熱熔膠有好多種如：PUR熱熔膠、EVA熱熔膠、PVA冷乳膠。希德公司就先跟大家淺談PUR熱熔膠的發(fā)展以及生產(chǎn)工藝和PUR熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備?。?！
什么是PUR呢？PUR是一種新型的熱熔膠（也就是我們常說(shuō)的聚氨酯熱熔膠）。PUR具有比較好的耐冷性和耐熱性，不管是在高溫還是低溫都能保持良好的彈性，而且PUR熱熔膠與其他的熱熔膠相比具有更好的粘接性。而且生產(chǎn)PUR熱熔膠一般是用反應(yīng)釜的。而且一般在做PUR熱熔膠前是先做聚氨酯預(yù)聚體的（可以在外購(gòu)買）。在做PUR熱熔膠時(shí)要往反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)?，以保護(hù)PUR熱熔膠與空氣結(jié)合，而且還要保真真空度和濕度，這個(gè)是非常重要的。而且加熱要200攝氏度左右。還要配一個(gè)冷水機(jī)，使膠快速冷卻。
四、熱熔的制備方案
熱熔型膠粘劑的制備方法：熱熔膠的制備方法通常采用熔融混合法。工業(yè)生產(chǎn)熱熔膠的方法有兩種，一種是釜式生產(chǎn)(間隙法)，釜式生產(chǎn)的效率不高，所生產(chǎn)熱熔膠粘度不宜過(guò)大，因?yàn)楦鹘M分受熱時(shí)間較長(zhǎng)，所以要求熱熔機(jī)的各組分的熱穩(wěn)定性要好，否則，熱熔膠會(huì)產(chǎn)生熱氧化分解，油漆是釜壁上的熱氧化降解現(xiàn)象嚴(yán)重，而且對(duì)攪拌槳的形狀也有特殊的要求，避免釜內(nèi)生產(chǎn)停滯而局部過(guò)熱。而另一種是擠出法生產(chǎn)(連續(xù)法)，這種生產(chǎn)發(fā)放效率高，熱熔膠各組分受熱時(shí)間段，不易熱氧化分解，產(chǎn)品質(zhì)量均一穩(wěn)定。
(1)釜式生產(chǎn)法：

混合釜外配有加熱套夾，通過(guò)套夾里面的油對(duì)混合釜進(jìn)行加熱。加料順序：先加入增黏劑和蠟，在一定的溫度下攪拌熔融，然后加入聚合物和氧化劑等其他成分，保持溫度，繼續(xù)攪拌2-3h。待各組分充分混合均勻后，將膠料放入貯槽，再對(duì)泵通過(guò)?？诜诺嚼鋮s傳動(dòng)帶上冷卻成型，經(jīng)切割后包裝。對(duì)于一些難以混溶的組分，可預(yù)先與基體聚合物混煉或捏合，然后再投放混合釜內(nèi)。也可以由混合釜出料后，直接到擠出機(jī)，經(jīng)擠出、冷卻、切粒、裝袋。對(duì)于一些易發(fā)生熱降解的熱熔膠。
(2)擠出生產(chǎn)法：

一般用熱熔膠擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，可克服一般擠出機(jī)生產(chǎn)熱熔膠時(shí)的滑動(dòng)、相分離、涌浪等缺點(diǎn)，產(chǎn)量大，切混合均勻，也適合與高粘度熱熔膠的制造，可通過(guò)換口模直接劑成各種各樣的形狀。熱熔膠擠出機(jī)有單軸異徑螺桿混合型乳化泵。
五、熱熔膠乳化機(jī)
設(shè)備簡(jiǎn)介
*的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生*的剪切力，可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸，使乳化更穩(wěn)定，分散更均勻。提供從小試 - 中試 - 大生產(chǎn)全系列產(chǎn)品，可以滿足不同的安裝條件和非標(biāo)要求。

設(shè)備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中，而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

適用工藝

適用于常規(guī)工況下對(duì)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝。
設(shè) 備 選 型 表

注

* 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù)；
* 如介質(zhì)粘度或固含量較高，建議與管線式高剪切分散乳化機(jī)配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時(shí)，須提供詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù)；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。